Le Aimant à bosse autonettoyant par Mag Print® est un séparateur magnétique à haute efficacité conçu pour retirer automatiquement le fer errant de matériaux en vrac abrasifs en chute libre comme des pastilles de plastique, des grains et des poudres. Conçu avec Aimants NdFeB jusqu'à 12 000 Gs, elle assure Efficacité de déferrisation de 99,91 % (TP3T) pendant que c'est construction résistante à l'usure prolonge la durée de vie même dans des conditions d'exploitation difficiles, 24h/24 et 7j/7. Cette conception autonettoyante élimine le travail manuel, réduit les temps d'arrêt et protège les équipements en aval contre les dommages.
Le Aimant à bosse autonettoyant est idéal pour systèmes de convoyage par gravité ou pneumatique manipulation matériaux abrasifs ou durs. Il est largement utilisé dans :
Industrie du plastique : Pour la purification des granulés plastiques, des rebuts et des mélanges maîtres
Alimentation et transformation des céréales : Pour les lignes de séparation du sucre, de la farine, du café et des céréales
Production chimique et en poudre : Pour les poudres fines et les matériaux granulaires
Extraction et traitement des minéraux Pour retirer les particules ferreuses des minerais ou des minéraux concassés
Recyclage et céramique : Pour la manipulation de matériaux abrasifs ou à forte usure
Production d'aliments pour animaux et d'engrais : Pour l'élimination continue des scories dans les lignes à haut volume
Chaque unité peut être personnalisé avec des plaques d'usure renforcées et mécanismes de nettoyage automatiques pour répondre à des besoins de processus spécifiques et des niveaux d'abrasion.
Le Aimant à bosse autonettoyant par Mag Print® est un séparateur magnétique haute performance conçu pour éliminer le fer errant de matériaux abrasifs en chute libre ou à gravité. Conçu pour un fonctionnement continu, il délivre jusqu'à 12 000 G de la densité de flux magnétique à l'aide de prime Aimants NdFeB, garantissant une efficacité d'élimination des métaux ferreux de 99,91 % tout en réduisant au minimum les temps d'arrêt. Chaque unité utilise une technologie à haute énergie Aimants NdFeB conforme à Normes CEI 60404 sur les matériaux magnétiques assurant un flux magnétique constant et une stabilité à long terme.
Pour les industries traitant de matériaux durs ou abrasifs, les aimants traditionnels à bosse souffrent de usure rapide de surface, réduisant la durée de vie de service. Mag Spring® résout ce problème avec une conception personnalisée résistante à l'usure, doté de revêtements renforcés et de plaques d'usure remplaçables qui prolongent considérablement la durée de vie en fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.

Le nettoyage manuel est laborieux, dangereux et interrompt la production. Le Aimant à bosse autonettoyant éjecte automatiquement les particules ferreuses piégées grâce à des systèmes de nettoyage pneumatiques ou motorisés, permettant séparation ininterrompue et protégeant les machines en aval des dommages dus au métal.
Le surface résistante à l'usure est spécialement conçu pour résister impact de matériau abrasif, ce qui en fait un choix idéal pour les lignes de production à frottement élevé.
Production et recyclage de granulés plastiques
Transformation des aliments et des céréales
Manutention de poudres chimiques
Mines et granulats
Fabrication de céramiques et de verre
Recyclage et valorisation des matières
Haute densité de flux magnétique : Jusqu'à 12 000 G avec puissance Aimants néodyme-fer-bore à base de terres rares pour un dégraissage maximal.
Système d'auto-nettoyage automatique : Réduit le travail manuel et les temps d'arrêt de production.
Conception de boîtier à double bosse : Améliore l'efficacité de séparation dans les flux de matière à haute vitesse.
Structure résistante à l'usure : Les plaques d'usure renforcées et remplaçables prolongent la durée de vie, en particulier pour les matériaux abrasifs.
Corps durable en acier inoxydable : Disponible en acier inoxydable 304 ou 316L pour l'hygiène et la protection contre la corrosion.
Configurations personnalisées : Connexions carrées, rondes ou à bride avec des cycles de nettoyage réglables.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Densité de flux magnétique | Jusqu'à 12 000 G |
| Type de nettoyage | Pneumatique / Motorisé |
| Matériaux de construction | Acier inoxydable 304 / 316L (avec inserts résistants à l'usure) |
| Application | Chute libre, matériaux en vrac abrasifs |
| Résistance à la température | Standard ≤ 80 °C (Optionnel ≤ 200 °C) |
| Type de connexion | Rond / Carré / à Brides |
| Intervalle de nettoyage | 4–8 heures (réglable) |
Efficacité de déferrisation de 99,91 % (TP3T)
Durée de vie prolongée pour la manipulation des matériaux abrasifs
Fonctionnement continu avec zéro nettoyage manuel
Empêche la contamination métallique dans les processus en aval
Protège les concasseurs, les broyeurs et les extrudeuses de l'usure
Réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt
Assure une pureté et une fiabilité constantes du produit
Q1 : Qu'est-ce qui rend cet aimant à bosse autonettoyant différent des types manuels ?
Il retire automatiquement le métal collecté à l'aide d'un système motorisé ou pneumatique, sans nettoyage manuel ni arrêts.
Q2 : Peut-il gérer des poudres ou des granulés abrasifs ?
Oui. Il est construit avec des revêtements résistants à l'usure et des plaques d'usure remplaçables pour supporter l'abrasion à long terme.
Q3 : Quelle est l'intensité magnétique maximale ?
Jusqu'à 12 000 G grâce à des aimants NdFeB à haute énergie.
Q4 : Est-ce adapté aux environnements de qualité alimentaire ?
Absolument — l'acier inoxydable 316L et les joints conformes à la FDA sont disponibles pour les applications hygiéniques.
Q5 : À quelle fréquence se nettoie-t-il ?
La fréquence de nettoyage est entièrement réglable, généralement toutes les 4 à 8 heures.
Q6 : Quels secteurs d'activité bénéficient le plus de ce séparateur ?
A6 : Il est idéal pour les secteurs des plastiques, de l'alimentation, de la chimie, des mines et du recyclage — partout où le fer errant doit être retiré de matières abrasives.
Q7 : Mag Spring® peut-il le personnaliser ?
Oui, nos ingénieurs peuvent modifier la taille, la force magnétique, les matériaux de surface d'usure et les systèmes de nettoyage pour s'adapter à votre processus.
Comment choisir un aimant en bosse autonettoyant pour matériaux abrasifs
Réduire les temps d'arrêt avec des séparateurs magnétiques automatiques
Comprendre les risques de contamination par le fer blanc dans la manutention de matières en vrac
Pour toute demande d'informations, de tarifs ou d'assistance technique :
Équipe commerciale Mag Spring®
Courriel : agir@magnetact.com
Téléphone : +86-574-86666833
Site Web www.magnetact.com
Nos ingénieurs fournissent solutions personnalisées, y compris surfaces résistantes à l'usure pour les applications abrasives et des recommandations de configuration complètes.
| Modèle | Capacité de traitement (m³/h) | Largeur | Poids net approx. (kg) |
| mb165 | 165 | 250 | 292 |
| mb250 | 250 | 400 | 395 |
| mb390 | 390 | 600 | 533 |
| mb550 | 550 | 800 | 671 |
| mb800 | 800 | 1000 | 809 |
| Dimensions du corps (H×W×D) (mm) | 2036×1520×650 |
| Poids corporel | 550 kg |
| Force magnétostatique de surface maximale | 4500GS |
| Température de fonctionnement | Environ 80℃ |
| Dimensions de l'armoire de commande (L×H×P) (mm) | 785×310×207 |
| Poids de l'armoire de commande | 22kg |
| Dimensions d'installation de l'armoire de commande (L×H) (mm) | 735 × 340 (4 trous de montage Ø12) |
| Alimentation électrique | 100V-240V CA, 2 phases (L+N+PE), 50/60 Hz |
| Consommation d'énergie | 0,04 kWh |
| Câble d'alimentation | Diamètre extérieur du câble 8-14mm Monoconducteur ≤2.5mm² |
| Air supply | 0.4-0.7MPa Diamètre extérieur du tube 8 mm |
| Indice de protection | IP65 |