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Le Mag Print® Système de déferraillage des granulés de plastique est une haute intensité séparateur magnétique pour l'enlèvement de fer des granulés de plastique, conçu pour éliminer efficacement contaminants ferreux, y compris le fer incrusté dans les granulés de plastique de granulés de plastique, granulés et matériaux en vrac. Chaque système intègre aimants en néodyme de terres rares intégré dans durable grilles en acier inoxydable, offrant des performances de séparation supérieures tout en restant hygiénique, facile à nettoyer construction.
Ce système de déferraillement pour granulés plastiques est largement utilisé dans transformation alimentaire, Recyclage du plastique, les industries chimiques, et lignes de production pharmaceutique. Sa conception flexible assure la compatibilité avec installations de trémies, de chutes et de convoyeurs.
Lignes de recyclage et de compoundage de plastiques
Protège les extrudeuses, les broyeuses et les alimentateurs de la contamination ferreuse.
Chimie et Traitement des Poudres
Élimine efficacement les particules ferreuses des poudres et des matériaux granulaires.
Intégration convoyeur et trémie
Séparateurs magnétiques pour l'élimination du fer des granulés de plastique peut être installé directement dans les lignes existantes.
Lorsque des impuretés de fer sont intégrées dans des granulés de plastique, barres ou grilles magnétiques traditionnelles ne parviennent pas à les éliminer efficacement.
Notre système de séparation magnétique à pénétration est spécifiquement conçu pour enlever particules micrométriques de fer profondément incrustées en granulés de plastique — garantissant une pureté maximale des produits, une durée de vie plus longue des équipements et moins de réclamations de clients.
✅ Plus de 100 installations réussies dans le monde
✅ Efficacité prouvée dans les lignes de recyclage du plastique, d'extrusion et de mélanges maîtres
✅ Conçu pour un fonctionnement continu et automatique
Points douloureux pour les fabricants de plastique :
👉 Il vous faut un séparateur magnétique pour granulés plastiques avec pénétration magnétique profonde — pas juste une attraction superficielle.
Principe fondamental :
Contrairement aux séparateurs magnétiques traditionnels, ce système utilise une combinaison de tambours et plaques magnétiques au néodyme-fer-bore de haute intensité pour créer un champ magnétique multicouche qui pénètre profondément dans le corps de la pastille.
Il attire et extrait efficacement particules de fer piégées à l'intérieur ou partiellement encapsulées par du plastique.
Points forts du système :
✅ 99,21 % (TP3T) - Efficacité de l'élimination du fer :
Performance éprouvée dans l'élimination des particules ferreuses fines et incrustées des granulés et poudres plastiques.
✅ Gère plusieurs types de matériaux :
Convient aux granulés de plastique, à la poudre ou aux matériaux mélangés, garantissant une large adaptabilité dans différents environnements de production de polymères.
✅ Construction scellée et étanche à la poussière :
Conçu sur mesure pour un fonctionnement en boucle fermée, une résistance à la pression et un contrôle de la poussière, garantissant aucune contamination secondaire dans les environnements de salle blanche ou de haute pureté.
✅ Pénétration Magnétique Profonde
Haute intensité séparateur magnétique à pénétration profonde assure une extraction précise des contaminants ferreux cachés ou encapsulés.
✅ Fonctionnement automatique et flux continu :
S'intègre aux systèmes de convoyeurs ou de manutention existants pour des performances ininterrompues et sans entretien.
✅ Stabilité à long terme :
Construit avec premium aimants en néodyme et des composants résistants à la corrosion, garantissant des performances durables même en cas d'utilisation industrielle intensive.
“Après l'installation de ce système, la pureté de notre produit s'est considérablement améliorée.
” Les défauts liés au fer ont diminué de 981 TP3T, et la durée de vie des filtres de l'extrudeuse a doublé. »
— Directeur Qualité, Meilleur Fabricant de Polymères
✔️ Plus de 100 installations vérifiées en Asie
✔️ Personnalisé selon la capacité de production, la taille des granulés et le type de contaminant
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Oui. Le champ magnétique à pénétration profonde extrait efficacement les impuretés de fer incorporées, même celles encapsulées dans des granulés.
Absolument. Il prend en charge poudre de plastique, granulés et matériaux mélangés, offrant une flexibilité sur diverses lignes de traitement de matériaux.
Oui. Nous pouvons concevoir configurations scellées, étanches à la poussière et résistantes à la pression pour répondre aux exigences des environnements de production propres ou de haute pureté.
Les tests indépendants et les retours clients confirment rendement pouvant atteindre 99,21 %.
Oui. La conception permet intégration facile avec des convoyeurs, des alimentateurs ou des modules de filtration magnétique dans votre chaîne de production.
Les barres magnétiques standard ne capturent que le fer présent en surface. Lors de l'extrusion des granulés de plastique, de la poudre de fer fine se retrouve souvent piégée à l'intérieur des granulés. Notre système à pénétration profonde utilise un circuit magnétique à gradient élevé pour “ extraire ” le fer du centre du granulé, garantissant ainsi une pureté de 99,21 %.
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Nous répondrons dans les 24 heures avec une proposition professionnelle.
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📰 Comment choisir le séparateur magnétique adapté à votre ligne de production
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| Paramètre | Gamme / Valeur |
|---|---|
| Capacité de traitement | 1,9 – 4,2 m3/h |
| Largeur de courroie | 400/500/600 mm (sur mesure) |
| Force magnétique | 8000–15000 GS |
| Puissance du moteur | 0,25–1,5 kW |
| Matériau | Acier inoxydable SUS 304 / 316 |
| Opération | Autodécharge continue |
| Certifications | CE, RoHS, contact alimentaire FDA en option |
L'efficacité fondamentale de notre système réside dans son processus de purification à double étape. Les granulés de plastique étant alimentés uniformément par un vibreur sur le tapis roulant et entrent dans la zone de séparation, ils passent d'abord sous un plaque magnétique de survol à haute intensité.
Cette plaque génère un champ magnétique concentré qui polarise à la fois le fer libre et les impuretés de fer incorporées. Cette polarisation les fait “vibrer” au sein de la matrice polymère, fournissant suffisamment de portance magnétique pour que une portion significative de fer pur contaminant et de pastilles de plastique avec du fer caché sont instantanément capturées et aspirées sur la surface de la plaque magnétique.
Pour les impuretés restantes et les particules encapsulées qui n'ont pas été relevées, leurs éléments ferreux internes restent fortement magnétisés. Ces particules rencontrent alors Champ de flux à pénétration profonde générée par le tambour magnétique. L'interaction entre ce puissant champ externe et le fer magnétisé crée une force de “traction” massive. Cette force attire et maintient efficacement les deux fer pur contaminants et granulés de plastique contenant du fer caché contre la surface de la courroie sur le tambour magnétique.
Au point de décharge, les granulés de plastique purifiés et débarrassés de fer tombent par gravité dans le flux de matière propre. Pendant ce temps, le granulés de plastique riches en fer et contenant des impuretés de fer capturées sont transportés plus loin par la bande transporteuse jusqu'à ce qu'ils sortent de la zone de champ magnétique, où ils sont automatiquement libérés dans un bac de collecte dédié. Ce processus continu et multi-étapes garantit une 98% – 99,2% : efficacité de l'élimination du fer sans aucune interruption de votre flux de production.
Notre système exploite des technologies avancées Technologie de séparation magnétique au néodyme pour générer un champ magnétique pénétrant en profondeur, capable d'extraire même les particules ferreuses encapsulées les plus tenaces, garantissant une efficacité maximale dans l'élimination de la contamination ferreuse.
Les poudres submicroniques et les suspensions à haute viscosité exigent bien plus que de simples classifications de Gauss standard. La distribution granulométrique, la vitesse d'écoulement et la viscosité du matériau altèrent considérablement l'efficacité de la séparation. Une configuration inadaptée peut entraîner un pontage des matériaux, un colmatage des conduites ou le passage de contaminations ferreuses.
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