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Le Séparateur Magnétique Rotatif Automatique (Mag Spring®) est spécialement conçu pour poudres peu fluides ou sujettes à la formation de ponts. Comprenant barres magnétiques rotatives jusqu'à 14000 Gs, cela assure un flux de matière fluide et un retrait efficace du fer sans encrassement. système de nettoyage rotatif automatique élimine les temps d'arrêt de nettoyage manuel, améliorant ainsi considérablement la productivité.
Construit à partir de acier inoxydable 304/316L avec Fonctionnement contrôlé par API, il propose séparation magnétique continue, hygiénique et à haute intensité pour industries agroalimentaires, chimiques, plastiques et de traitement des poudres. Idéal pour améliorer la pureté, la coulabilité et l'efficacité globale du processus.
Transformation alimentaire : Sucre, farine, amidon, épices et poudres tendant à former des ponts ou à coller.
Industrie chimique et pharmaceutique : Poudres avec des composants de résine ou d'adhésif qui réduisent l'aptitude à l'écoulement.
Production de plastique et de caoutchouc : Pour les granulés et les matériaux recyclés nécessitant une grande pureté et un fonctionnement continu.
Batterie et métallurgie des poudres : Pour les poudres métalliques fines ou les précurseurs où la contamination ferreuse affecte la cohérence du produit.
Particulièrement efficace pour matériaux collants, fibreux ou humides où nettoyage manuel ou grilles statiques se bouchent fréquemment.
Le Séparateur Magnétique Rotatif Automatique Mag Spring® est un système de filtration magnétique de nouvelle génération spécifiquement conçu pour gérer poudres agrégées ou granulés à faible coulabilité, cohésifs et sujets à la formation de ponts.
En vedette barres magnétiques rotatives à haute intensité (jusqu'à 14 000 Gauss), cette unité assure flux continu de matériaux et efficacité de séparation stable, même lors du traitement de matériaux collants, fibreux ou chargés d'humidité.
Le intégré Mécanisme de nettoyage automatique commandé par API minimise l'intervention manuelle et les temps d'arrêt de production — une avancée majeure pour les installations exigeant une pureté et une hygiène de produit constantes.
| Défi client | Mag Spring Solution |
|---|---|
| 1. Mauvaise coulabilité – Les poudres et les granulés à faible mobilité adhèrent souvent et réduisent l'efficacité magnétique. | Des tiges magnétiques rotatives mélangent et étalent activement le matériau, assurant un flux constant et une exposition uniforme au champ magnétique. |
| 2. Pontage de matériaux – Les grilles statiques forment facilement des ponts ou des bourrages, entraînant des temps d'arrêt et des pertes de produit. | La rotation continue et une agitation douce brisent automatiquement les ponts, assurant un flux de matière régulier. |
| 3. Faible efficacité du nettoyage manuel – Le nettoyage manuel est une opération longue et nécessite des arrêts fréquents. | Le système d'autonettoyage automatique évacue les débris ferreux accumulés sans interrompre la production, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et les temps d'arrêt jusqu'à 90%. |
Les grilles magnétiques statiques provoquent souvent un pontage lorsque des poudres peu fluides s'accumulent et bloquent le chemin d'écoulement.
Le barres magnétiques rotatives de ce système agiter le flux de produits, rompre les formations de pont, et améliorer l'uniformité du flux, assurant un débit ininterrompu.
Le nettoyage manuel traditionnel nécessite des arrêts de ligne et le travail d'opérateurs.
Le Conception rotative automatique Mag Spring® autorise auto-nettoyage pendant le fonctionnement — les contaminants de fer sont automatiquement évacués sans démontage manuel, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre.
Équipé de Néodyme de terres rares (NdFeB) aimants, chaque barre génère un champ magnétique de surface allant jusqu'à 14000 Gauss, capturant efficacement les fines particules ferreuses aussi petites que le micron μm. Toutes aimants à haute intensité dans le Séparateur Magnétique Rotatif Automatique sont rigoureusement testés pour garantir des performances optimales pour poudres collantes, à faible débit et sujettes à la formation de ponts. Ceci garantit fiable séparation de particules ferreuses sans obstruction ni interruption. Tous les concepts, procédures de sécurité et de test sont conformes à normes internationales de performance magnétique, offrant une efficacité magnétique vérifiée et une durabilité à long terme pour industries alimentaires, chimiques et plastiques.
Construit entièrement en acier inoxydable 304 / 316L, avec soudure complète et surfaces internes polies, le séparateur rencontre Normes d'hygiène de qualité alimentaire de la FDA et de l'UE.
Les roulements étanches et les systèmes d'entraînement garantissent un fonctionnement fiable dans des environnements difficiles.
Le système prend en charge contrôle de synchronisation automatisé, programmation du cycle de nettoyage, et optionnel retour d'information du capteur pour une gestion de production intelligente.
Facilement intégrable dans les lignes de manutention de poudre existantes ou les systèmes de convoyage.
Au fur et à mesure que le matériau traverse le séparateur, les tiges magnétiques rotatives agitent et répartissent continuellement la poudre, empêchant l'agglomération et le pontage.
Les particules ferreuses sont attirées à la surface de la tige par le champ magnétique de haute intensité et y sont maintenues jusqu'à ce que le système de raclage automatique s'active.
Pendant le cycle de nettoyage, chaque tige magnétique est rétractée et raclée automatiquement, déposant les contaminants collectés dans une boîte de collecte scellée — assurant fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 sans intervention manuelle.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Intensité magnétique | Jusqu'à 14 000 Gs |
| Matériau | SUS 304 / 316L Entièrement soudé |
| Méthode de nettoyage | Auto-nettoyant rotatif entièrement automatique |
| Conduire | Moteur électrique + Contrôle PLC |
| Finition de surface | Poli miroir de qualité alimentaire |
| Application | Poudres, Granulés, Matériaux sujets au pontage |
| Options | Système de purge d'air / Moteur antidéflagrant / Taille personnalisée |
Mag Spring a plus de 20 ans d'expérience dans technologie de séparation magnétique, desservant les industries mondiales avec une qualité supérieure et des performances fiables.
Chaque séparateur magnétique rotatif automatique est testé avec précision pour son intensité magnétique, l'étanchéité de ses joints et son équilibrage mécanique avant la livraison.
Choisissez Mag Spring pour une solution durable, peu d'entretien et à haut rendement qui assure une élimination constante du fer et une production continue pour les applications les plus exigeantes.
 Séparateurs magnétiques à grille rotative automatique pour poudres sujets au pontage |
 Séparateur Magnétique Rotatif Automatique pour Poudre Collante |
Q1 : Quels types de matériaux conviennent à ce séparateur ?
A1 : Idéal pour les poudres ou granulés aux caractéristiques de fluidité médiocres, matériaux collants ou sujets à la formation de ponts (tels que les poudres de résine, le sucre ou les mélanges de farine).
Q2 : Comment le système rotatif empêche-t-il le voûtage ?
A2 : Les tiges magnétiques rotatives agitent doucement le flux de produit, brisant les ponts de matière et maintenant un mouvement régulier à travers le séparateur.
Q3 : Un nettoyage manuel est-il nécessaire ?
A3: Non, le séparateur dispose d'un système d'auto-nettoyage entièrement automatique qui élimine les impuretés piégées sans arrêter la ligne.
Q4 : Quelle est l'intensité magnétique de ce modèle ?
A4 : Les modèles standard fournissent une intensité magnétique de surface allant de 9000 à 14000 Gauss, assurant une grande efficacité de capture pour les particules fines et faiblement magnétiques.
Q5 : Peut-il être intégré dans des systèmes existants ?
A5 : Oui, les tailles de connexion personnalisées et les interfaces PLC permettent une intégration facile dans les lignes de production actuelles.
À la recherche d'une solution fiable pour gérer poudres à écoulement médiocre et matériaux de pontage?
Contact Mag Print® aujourd'hui pour une solution personnalisée de séparateur magnétique rotatif automatique qui améliore l'efficacité et la pureté.
📩 Courriel : agir@mag-spring.com
🌐 Site Web https://magnetact.com
| Modèle | SWa-MRG-200 | SWa-MRG-250 | SWa-MRG-300 | SWa-MRG-350 | ||
| Pression de service | Pression atmosphérique Pression positive (< 0,1 MPa) Pression négative | |||||
| Température de fonctionnement | 80℃, 100℃, 120℃, 150℃, 200℃ | |||||
| Matériau | Passage d'écoulement | 304, 316L | ||||
| Passage sans flux | 304, 316L | |||||
| Scellage | SIL, PTFE, NBR, FKM, EPDM, Autres | |||||
| Traitement de surface | Interne | Brillant Ra0.4, Brillant Ra0.8, Brossé, Revêtement PTFE, Revêtement F40 (0.1T), Revêtement F40 (0.2T), Autres | ||||
| Externe | Ra0.4 brillant, Ra0.8 brillant, Sablé, Brossé | |||||
| Magnétique de surface | 9000GS, 10000GS, 11000GS, 12000GS, 13000GS | |||||
| Norme de soudage | Général, qualité sanitaire | |||||
| Connexion standard | HG/T20592-2009 PN6, HG/T20592-2009 PN10, DIN2502, JIS/KS 10K, ASME/ANSI, Class150, Autres | |||||
| Dimensions (mm) | Taille de la connexion | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | |
| A | 785 | 855 | 905 | 955 | ||
| B | 1545 | 1695 | 1790 | 1985 | ||
| B1 | 540 | 565 | 590 | 660 | ||
| B2 | 380 | 405 | 430 | 455 | ||
| D | 219 | 273 | 325 | 377 | ||
| H | 700 | 750 | 800 | 850 | ||
| Nombre de barres magnétiques (N-Ø25) | 7 | 9 | 11 | 13 | ||
| Capacité de traitement (m³/h) | 3.5 | 6 | 10 | 14 | ||
| Puissance moteur (kW) | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | ||
| 2* Consommation d'air (L/min) | 180 | 200 | 220 | 250 | ||
| 3* Poids net (kg) | 280 | 330 | 390 | 450 | ||
| Vérin pneumatique | AirTAC, SMC, FESTO | |||||
| Armoire de commande | Indice de protection | IP54, anti-poussière, anti-gaz, classe antidéflagrante | ||||
| Dimensions | 500×400×250mm | |||||
| RAL 7035 | ||||||
| Couleur | ||||||
| Accès DCS, Autres | ||||||
| Port | ||||||
Notes
La puissance du moteur est basée sur le modèle SWa-MRG-200, avec une puissance nominale de 370W et une consommation d'énergie réelle d'environ 270W.
2. La consommation d'air à une pression de 0,6 MPa pour le modèle SWa-MRG-200 est d'environ 180L/min.
3. Le poids net est déterminé en fonction de l'état réel au moment de l'expédition.
Les poudres submicroniques et les suspensions à haute viscosité exigent bien plus que de simples classifications de Gauss standard. La distribution granulométrique, la vitesse d'écoulement et la viscosité du matériau altèrent considérablement l'efficacité de la séparation. Une configuration inadaptée peut entraîner un pontage des matériaux, un colmatage des conduites ou le passage de contaminations ferreuses.
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