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La Separador Magnético Rotatorio Automático (Mag Spring®) está especialmente diseñado para polvos con baja fluidez o propensos a la formación de puentes. Presentando barras magnéticas giratorias de hasta 14000 Gs, asegura un flujo de material suave y una eliminación eficiente del hierro sin obstrucciones. El sistema de limpieza rotatorio automático elimina el tiempo de inactividad de la limpieza manual, mejorando enormemente la productividad.
Hecho de acero inoxidable 304/316L con Operación controlada por PLC, ofrece separación magnética continua, higiénica y de alta intensidad por industrias de procesamiento de alimentos, productos químicos, plásticos y polvos. Ideal para mejorar la pureza, la fluidez y la eficiencia general del proceso.
Procesamiento de alimentos: Azúcar, harina, almidón, especias y polvos que tienden a empastarse o pegarse.
Industria Química y Farmacéutica: Polvos con componentes de resina o adhesivos que reducen la fluidez.
Producción de Plástico y Caucho: Para gránulos y materiales reciclados que requieren alta pureza y operación continua.
Batería y Metalurgia de Polvos: Para polvos metálicos finos o precursores donde la contaminación ferrosa afecta la consistencia del producto.
Particularmente eficaz para materiales pegajosos, fibrosos o húmedos dónde limpieza manual o rejillas estáticas se obstruyen con frecuencia.
La Separador Magnético Rotatorio Automático Mag Spring® es un sistema de filtración magnética de próxima generación diseñado específicamente para manejar polvos o gránulos poco fluidos, cohesivos y propensos a formar puentes.
Presentando barras magnéticas rotatorias de alta intensidad (hasta 14000 Gauss), esta unidad asegura flujo continuo de materiales y eficiencia de separación estable, incluso al procesar materiales pegajosos, fibrosos o cargados de humedad.
El integrado Mecanismo de limpieza automático controlado por PLC minimiza la intervención manual y el tiempo de inactividad de la producción, un avance importante para las instalaciones que exigen una pureza e higiene consistentes del producto.
| Desafío del cliente | Solución de resorte magnético |
|---|---|
| 1. Escasa fluidez Los polvos y gránulos con baja movilidad a menudo se pegan y reducen la eficiencia magnética. | Las barras magnéticas giratorias mezclan y esparcen activamente el material, asegurando un flujo constante y una exposición uniforme al campo magnético. |
| 2. Puente de Material – Las rejillas estáticas forman fácilmente puentes o atascos, lo que provoca tiempos de inactividad y pérdida de producto. | La rotación continua y la agitación suave rompen los puentes automáticamente, manteniendo un flujo de material suave. |
| 3. Eficiencia de limpieza manual baja – La limpieza manual requiere mucha mano de obra y necesita paradas frecuentes. | El sistema automático de autolimpieza descarga los residuos ferrosos acumulados sin detener la producción, lo que reduce los costes de mano de obra y de tiempo de inactividad hasta en un 90%. |
Las rejillas magnéticas estáticas a menudo causan puentes cuando los polvos con poca fluidez se acumulan y bloquean la ruta de flujo.
La barras magnéticas giratorias de este sistema agitar la corriente de producto, romper formaciones de puente, y Mejorar la uniformidad del flujo, asegurando un rendimiento ininterrumpido.
La limpieza manual tradicional requiere paradas de línea y mano de obra del operador.
La Diseño rotatorio automático Mag Spring® habilita autolimpieza durante la operación — los contaminantes de hierro se descargan automáticamente sin desmontaje manual, ahorrando tiempo y costos de mano de obra.
Equipado con Neodimio tierras raras (NdFeB) imanes, cada barra genera un campo magnético superficial de hasta 14000 Gauss, capturando eficazmente partículas ferrosas finas de hasta un micrómetro (μm). imanes de alta intensidad en el Separador Magnético Rotatorio Automático se prueban rigurosamente para garantizar un rendimiento óptimo para polvos pegajosos, de bajo flujo y propensos a formar puentes. Esto asegura un fiable separación de partículas ferrosas sin obstrucción ni interrupción. Todos los diseños, procedimientos de seguridad y de prueba cumplen con Normas internacionales de rendimiento magnético, proporcionando eficiencia magnética verificada y durabilidad a largo plazo para industria alimentaria, química y plástica.
Construido enteramente de acero inoxidable 304 / 316L, con soldadura completa y superficies internas pulidas, el separador cumple Normas de higiene de grado alimenticio de la FDA y la UE.
Los rodamientos sellados y los sistemas de transmisión garantizan un funcionamiento fiable en entornos hostiles.
El sistema soporta control automatizado de tiempo, programación del ciclo de limpieza, y opcional retroalimentación del sensor para la gestión inteligente de la producción.
Fácilmente integrado en líneas de manejo de polvo o sistemas de transporte existentes.
A medida que el material fluye a través del separador, las varillas magnéticas giratorias agitan y distribuyen continuamente el polvo, evitando la aglomeración y la formación de puentes.
Las partículas ferrosas son atraídas a la superficie de la varilla por el campo magnético de alta intensidad y se mantienen allí hasta que el sistema raspador automático se activa.
Durante el ciclo de limpieza, cada varilla magnética se retrae y se raspa automáticamente, depositando los contaminantes recolectados en una caja de recolección sellada, lo que garantiza operación continua 24/7 sin intervención manual.
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Intensidad magnética | Hasta 14000 Gs |
| Material | SUS 304 / 316L Totalmente soldada |
| Método de limpieza | Autolimpiante Rotatorio Totalmente Automático |
| Conducir | Motor Eléctrico + Control PLC |
| Acabado superficial | Acero pulido espejo apto para uso alimentario |
| Aplicación | Polvos, Gránulos, Materiales Propensos a la Formación de Puentes |
| Opciones | Sistema de purga de aire / Motor a prueba de explosiones / Tamaño personalizado |
Mag Spring tiene más de 20 años de experiencia en tecnología de separación magnética, sirviendo a industrias globales con calidad premium y rendimiento confiable.
Cada Separador Magnético Rotatorio Automático se prueba con precisión en cuanto a intensidad magnética, integridad del sellado y equilibrio mecánico antes de su entrega.
Elige Mag Spring para un solución duradera, de bajo mantenimiento y alta eficiencia que ofrece una eliminación constante de hierro y una producción continua para las aplicaciones más exigentes.
 Separadores Magnéticos Automáticos de Relleno Giratorio para Polvos Propensos a Aglomerarse |
 Separador Magnético Rotatorio Automático para Polvo Pegajoso |
P1: ¿Qué tipos de materiales son adecuados para este separador?
A1: Ideal para polvos o granulados con características de flujo deficientes, materiales pegajosos o propensos a la formación de puentes (como polvos de resina, azúcar o mezclas de harina).
Pregunta 2: ¿Cómo previene la formación de puentes el sistema rotatorio?
A2 Las barras magnéticas giratorias agitan suavemente el flujo del producto, rompiendo cualquier puente de material y manteniendo un movimiento constante a través del separador.
P3: ¿Se requiere limpieza manual?
A3: No, el separador cuenta con un sistema de autolimpieza totalmente automático que elimina las impurezas atrapadas sin interrumpir la línea.
P4: ¿Cuál es la intensidad magnética de este modelo?
A4: Los modelos estándar proporcionan una intensidad magnética superficial de 9000 a 14000 Gauss, lo que garantiza una alta eficiencia de captura para partículas finas y débilmente magnéticas.
P5: ¿Se puede integrar en sistemas existentes?
A5: Sí, los tamaños de conexión personalizados y las interfaces de PLC permiten una fácil integración en las líneas de producción actuales.
Buscando una solución fiable para manejar polvos de pobre fluidez y materiales de puente?
Contacto Mag Spring® hoy para una solución personalizada de separador magnético rotatorio automático que aumenta la eficiencia y la pureza.
📩 Correo electrónico: actuar@mag-spring.com
🌐 Sitio web https://magnetact.com
| Modelo | SWa-MRG-200 | SWa-MRG-250 | SWa-MRG-300 | SWa-MRG-350 | ||
| Presión de operación | Presión atmosférica Presión positiva (< 0.1Mpa) Presión negativa | |||||
| Temperatura de operación | 80℃, 100℃, 120℃, 150℃, 200℃ | |||||
| Material | Pasaje de flujo | 304, 316L | ||||
| Pasaje no fluido | 304, 316L | |||||
| Sellado | SIL, PTFE, NBR, FKM, EPDM, Otros | |||||
| Tratamiento de Superficie | Interno | Ra0.4 brillante, Ra0.8 brillante, Cepillado, Revestido de PTFE, Revestido F40(0.1T), Revestido F40(0.2T), Otros | ||||
| Externo | Brillante Ra0.4, brillante Ra0.8, chorreado, cepillado | |||||
| Magnético de superficie | 9000GS, 10000GS, 11000GS, 12000GS, 13000GS | |||||
| Norma de soldadura | General, de grado sanitario. | |||||
| Estándar de conexión | HG/T20592-2009 PN6, HG/T20592-2009 PN10, DIN2502, JIS/KS 10K, ASME/ANSI, Clase 150, Otros | |||||
| Dimensiones (mm) | Tamaño de conexión | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | |
| A | 785 | 855 | 905 | 955 | ||
| B | 1545 | 1695 | 1790 | 1985 | ||
| B1 | 540 | 565 | 590 | 660 | ||
| B2 | 380 | 405 | 430 | 455 | ||
| D | 219 | 273 | 325 | 377 | ||
| H | 700 | 750 | 800 | 850 | ||
| Número de barras magnéticas (N-Ø25) | 7 | 9 | 11 | 13 | ||
| Capacidad de procesamiento (m³/h) | 3.5 | 6 | 10 | 14 | ||
| Potencia del motor (kW) | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | ||
| 2. Consumo de aire (L/min) | 180 | 200 | 220 | 250 | ||
| 3* Peso neto (kg) | 280 | 330 | 390 | 450 | ||
| Cilindro neumático | AirTAC, SMC, FESTO | |||||
| Gabinete de control | Grado IP | IP54, Anti-polvo, Anti-gas, Clase a prueba de explosiones | ||||
| Dimensiones | 500x400x250 mm | |||||
| RAL7035 | ||||||
| Color | ||||||
| Acceso DCS, Otros | ||||||
| Puerto | ||||||
Notas
La potencia del motor se basa en el modelo SWa-MRG-200, con una potencia nominal de 370W y un consumo de energía operativo real de aproximadamente 270W.
2. El consumo de aire a una presión de 0,6 MPa para el modelo SWa-MRG-200 es de aproximadamente 180 L/min.
3. El peso neto se determina en base a la condición real al momento del envío.
Los polvos submicrónicos y las suspensiones de alta viscosidad exigen más que calificaciones de Gauss estándar. La distribución del tamaño de partícula, la velocidad del flujo y la viscosidad del material alteran drásticamente la eficiencia de separación. Una configuración inadecuada puede provocar la formación de puentes de material, obstrucción de las tuberías o contaminación por hierro no retenido.
Deje que nuestros ingenieros ejecuten un Análisis de dimensionamiento y simulación por separación magnética adaptado a tu proceso exacto.
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