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El FILTRO MAGNÉTICO AUTOMÁTICO DE POLVO MAG SPRING es de última generación separador magnético automático de polvo diseñado para ofrecer una eliminación de hierro de alta capacidad y baja intervención para líneas de producción de polvos secos. Con fuerza superficial magnética de 9000–13000 GS, esta unidad procesa hasta 24 m³/h, proporcionando una solución confiable para industrias donde incluso la contaminación por hierro en cantidades mínimas puede comprometer
Alimentos y bebidasAsegurar polvos alimenticios libres de contaminantes (leche, almidón, especias) donde el cumplimiento normativo exige una separación magnética robusta.
Farmacéutico y NutracéuticoPureza de las materias primas para comprimidos/cápsulas donde la contaminación metálica puede provocar retiradas o fallos.
Industria Química: Eliminación de inclusiones ferrosas del PVC, negro de carbón, catalizadores donde el equipo aguas abajo podría dañarse o la calidad del producto podría verse afectada.
Industria de la bateríaEn los compuestos precursores, los polvos del cátodo/ánodo o los electrolitos, incluso la contaminación por microhierro puede perjudicar el rendimiento o la seguridad.
Cerámica y Plásticos: Para mejorar la calidad del producto final eliminando partículas metálicas que causan defectos visuales
La MAG SPRING Filtro Magnético Automático de Polvo es un avanzado sistema de eliminación de hierro diseñado para el procesamiento continuo de polvos de alto volumen. Diseñado con potentes imanes de tierras raras hasta 14000 Gauss+/-500Gs, este separador magnético automático garantiza la eliminación precisa y eficiente de contaminantes finos de hierro de polvos secos como leche en polvo, resina de PVC, precursores de baterías y aditivos químicos.
Construido para una operación totalmente automatizada, minimiza la limpieza manual, reduce el tiempo de inactividad y garantiza una pureza constante del producto en industrias que requieren higiene y precisión estrictas, desde alimentos y productos farmacéuticos a productos químicos y materiales para baterías.
En la fabricación moderna de polvos alimenticios (como leche en polvo, almidón, chile en polvo), productos químicos (resina de PVC, negro de carbón), productos farmacéuticos y sectores emergentes de alta tecnología como los compuestos precursores de baterías de litio, Las impurezas ferrosas son un impulsor oculto de costos. Pueden causar rechazo de la calidad del producto, desgaste del equipo, riesgo de contaminación e incumplimiento normativo. Los imanes manuales tradicionales o la separación por gravedad a menudo son insuficientes para la producción de alto rendimiento y los requisitos sanitarios. Los clientes se quejan con frecuencia: “Todavía encontramos pequeñas partículas de hierro después del cribado”, “Nuestra etapa de imán manual causa tiempo de inactividad” o “Nuestro producto no cumplió las especificaciones de pureza debido a contaminación metálica”.
Nuestro separador magnético automático de polvo proporciona un solución de alta eficiencia libre de mantenimiento con descarga continua de hierro, ayudando a los fabricantes a eliminar los riesgos de contaminación y al mismo tiempo mantener la máxima productividad.
Desafíos comunes de los clientes que resolvemos:
Contaminación por hierro después de tamizar o transportar neumáticamente
Tiempo de inactividad durante la limpieza manual de imanes
La pureza del producto no cumple con los estándares de calidad o regulatorios
Con esto filtro magnético de alta capacidad, todos estos puntos débiles se resuelven automáticamente.
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Filtro Magnético Automático |
Instalación de autolimpieza de 4 capas |
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Intensidad de Superficie Magnética | 9000–13000 Gauss |
| Capacidad de procesamiento | 3.5 – 24 m³/h |
| Temperatura de operación | 80 ℃ – 250 ℃ |
| Material | Acero inoxidable 304 / 316L |
| Opciones de sellado | Silicona, PTFE, NBR, FKM, EPDM |
| Grado de Protección | IP54 / IP66 |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0.4 μm (pulido brillante) o revestimiento F40 |
| Consumo de energía | 0,4 kW (típico) |
La cartucho magnético descarga automáticamente los contaminantes de hierro capturados, eliminando la limpieza manual. Su diseño cerrado previene fugas de polvo, asegurando operación sanitaria y el cumplimiento de los estándares de grado alimentario y farmacéutico.
Limpieza automática y operación continua - cero interrupción de producción
Campo magnético alto (hasta 13000 GS) – captura partículas de hierro incluso submicrónicas
Estructura compacta – fácil integración en líneas de transporte de polvo existentes
Bajo costo de mantenimiento – totalmente cerrado, larga vida útil
Mejora de la calidad del producto y protección del equipo
¿Cuál es la diferencia entre los filtros magnéticos de polvo manuales y automáticos?
Con los filtros manuales, la producción debe detenerse para su limpieza. tipo automático elimina contaminantes ferrosos continuamente mediante raspado o rotación motorizados, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad.
Q2. ¿Qué tipo de polvos puede manejar este filtro magnético?
Está diseñado para polvos secos y fluidos como resina de PVC, almidón, leche en polvo, negro de carbón y precursores de baterías de litio.
P3. ¿Qué tan fuerte es el campo magnético?
La intensidad magnética superficial varía desde 9000 a 13000 Gauss, asegurando fiable eliminación de metales ferrosos incluso para polvo metálico fino.
¿Se puede personalizar para entornos de alta temperatura o químicos?
Sí. Ofrecemos versiones de alta temperatura hasta 250 °C y opciones resistentes a la corrosión con acero inoxidable 316L y Sellos de PTFE.
¿Cumple con los estándares alimentarios o farmacéuticos?
Absolutamente. El filtro puede construirse en grado sanitario con interiores pulidos a espejo, sellos de silicona y soldadura higiénica para cumplir FDA / GMP cumplimiento.
Explore más soluciones de filtración magnética de alto rendimiento para su línea de producción:
Filtro Magnético Automático de Fluido (Línea de Líquido) — Ideal para líquidos viscosos y aplicaciones de lodo.
Separador Magnético de Barra de Alta Intensidad (14000 GS) — elemento magnético central para sistemas de polvo y líquidos.
Separador Electromagnético Tipo Seco (16000 Gauss/23000 Gauss) – Eliminación Ferrosa Ultrarrápida para Polvos Finos.
Estos sistemas se pueden combinar para construir un proceso completo de separación magnética para materiales sólidos, en polvo y líquidos.
Mejora tus conocimientos técnicos con nuestras últimas perspectivas:
| Modelo | SWd-ADA-150 | SWd-ADA-200 | SWd-ADA-250 | SWd-ADA-300 | SWd-ADA-350 | SWd-ADA-400 | |
| Presión de operación | Presión atmosférica, Presión negativa | ||||||
| Temperatura de operación | 80°C, 100°C, 120°C, 150°C, 200°C, 250°C | ||||||
| Material | Pasaje de flujo | 304, 316L | |||||
| Pasaje no fluido | 304, 316L | ||||||
| Sellado | SIL, esponja de silicona, PTFE, NBR, FKM, EPDM, Otro | ||||||
| Tratamiento de Superficie | Interno | Ra0.4 brillante, Blasted, Cepillado, con recubrimiento de PTFE, con recubrimiento F40(0.1T), con recubrimiento F40(0.2T), Otros | |||||
| Externo | Brillo Ra0.4, cepillado explotado | ||||||
| Magnético de superficie | 9000GS, 10000GS, 11000GS, 12000GS, 13000GS | ||||||
| Norma de soldadura | General, de grado sanitario. | ||||||
| Estándar de conexión | HG/T20592-2009 PN6, HG/T20592-2009 PN10, DIN2502, JIS/KS 10K, ASME/ANSI, Clase 150, Otros | ||||||
| Dimensiones (mm) | Tamaño de conexión | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN40 |
| A | 544 | 597 | 650 | 703 | 756 | 809 | |
| B | 1155 | 1260 | 1365 | 1470 | 1575 | 1680 | |
| D | 159 | 219 | 273 | 325 | 377 | 426 | |
| H | 550 | ||||||
| H1 | 750 | ||||||
| Número de barras magnéticas | 3+4 | 4+5 | 5+6 | 6+7 | 7+8 | 8+9 | |
| Capacidad de procesamiento (m³/h) | 3.5 | 6 | 10 | 14 | 18 | 24 | |
| Potencia instalada (kW) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| Consumo de aire (L/min) | 160 | 160 | 160 | 160 | 260 | 260 | |
| Peso (kg) | 160 | 185 | 215 | 260 | 310 | 370 | |
| Cilindro neumático | AirTAC, SMC, FESTO | ||||||
| Gabinete de control | Grado IP | IP54, IP66 | |||||
| Dimensiones | 500x400x250 mm | ||||||
| RAL7035 | |||||||
| Color | |||||||
| Puerto | Sistemas de Control Distribuido | ||||||
Los polvos submicrónicos y las suspensiones de alta viscosidad exigen más que calificaciones de Gauss estándar. La distribución del tamaño de partícula, la velocidad del flujo y la viscosidad del material alteran drásticamente la eficiencia de separación. Una configuración inadecuada puede provocar la formación de puentes de material, obstrucción de las tuberías o contaminación por hierro no retenido.
Deje que nuestros ingenieros ejecuten un Análisis de dimensionamiento y simulación por separación magnética adaptado a tu proceso exacto.
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