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La Ventrilo de líquido magnético automático Mag Spring® es un sistema avanzado de eliminación de contaminación férrea desarrollado para líquidos, semilíquidos y materiales viscosos como jarabe, pintura y chocolate.
Uso de barras magnéticas de tierras raras de alta intensidad con una potencia de hasta 14000 Gauss, intensidad de trabajo hasta 11000Gs, el sistema captura y elimina continuamente finas partículas de hierro. Equipado con un Mecanismo de limpieza automática basado en PLC de Siemens, garantiza un funcionamiento ininterrumpido, eliminando la necesidad de mantenimiento manual.
Este diseño innovador proporciona un rendimiento de separación excepcional, una larga vida útil y una construcción higiénica de acero inoxidable ideal para industrias alimentaria, química y farmacéutica
1. Batería y Tecnología: Lodos NCM/LFP, sales de litio, dispersiones de CNT y productos químicos especiales.
2. Vida e Industria: Comida/Bebida (jarabes, lácteos), Farmacéutica (geles) y Resinas/Pegamentos generales.
Durante la operación, el líquido pasa a través de una cámara que contiene barras magnéticas de alta intensidad. Las partículas ferrosas son atraídas instantáneamente y retenidas en las superficies de las barras. Cuando se activa el ciclo de limpieza, el control neumático separa las barras de los contaminantes, y el hierro atrapado se descarga automáticamente en una salida de residuos — todo sin detener la producción. Contáctanos para el Video del Principio de Funcionamiento.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Barra magnética interna Intensidad magnética | 12000 – 14000 Gauss (intensidad de trabajo hasta 11000Gs) |
| Material de vivienda | Acero Inoxidable SUS 316L |
| Sistema de Control | PLC Siemens + Válvula Neumática |
| Rango de presión | 0.1 – 1.6 MPa |
| Temperatura máxima | ≤ 80 °C (personalizable) |
| Modo de limpieza | Totalmente Automático, Autolimpiante |
| Tipo de conexión | Abrazadera / Brida / Rosca |
Imanes autolimpiantes con – Cilindro Único (Modelo Estándar)
Imanes autolimpiantes con – Cilindro doble (Tipo paralelo)
Imanes autolimpiantes con – Cilindro Doble (Paralelo con Tipo de Espera / Redundante)
Los filtros magnéticos tradicionales requieren paradas frecuentes y limpieza manual, lo que provoca pérdidas de producto y riesgo de contaminación.
El sistema automático de Mag Spring® elimina estos problemas:
Esto lo convierte en una opción ideal para los fabricantes que buscan una filtración magnética fiable y de alta eficiencia en entornos líquidos exigentes.
Q1: ¿Qué fuerza magnética ofrece la trampa líquida Mag Spring®?
Hasta 14000 Gauss, adecuado para capturar finas partículas de hierro de líquidos densos como jarabe o chocolate.
P2: ¿Es personalizable el sistema?
Sí. Podemos adaptar la fuerza magnética, el caudal y las dimensiones para que coincidan con los requisitos de su línea.
Q3: ¿Cómo funciona la limpieza automática?
Cuando el sistema detecta acumulación, el PLC de Siemens activa la limpieza neumática. Las partículas ferrosas se arrastran hacia un colector de residuos; la producción continúa sin interrupciones.
¿Cumple con los estándares de grado alimenticio?
Sí. La construcción en acero inoxidable 316L y el diseño sanitario cumplen con los estándares de seguridad alimentaria de la FDA y la UE.
Q5: ¿Cuál es la vida útil de las barras magnéticas?
Típicamente más de 10 años bajo un uso normal, gracias a los recubrimientos resistentes a la corrosión y los imanes de neodimio de alta calidad.
| Industria | Fluidos / Medios Típicos | Modelo recomendado |
|---|---|---|
| Materiales de baterías de iones de litio | Cátodos ternarios NCM/NCA, LiFePO₄, Li₂CO₃, lechadas de LiOH | Trampa Automática de Alta Temperatura ≤ 250 °C |
| Químicos y electrónica avanzados | Dispersiones de CNT, suspensiones de productos químicos especiales | Estándar tipo 316L |
| Alimentos y bebidas | Sirope de chocolate, mermeladas, siropes, emulsiones lácteas | Grado alimenticio fácil de limpiar |
| Farmacéuticos | Suplementos en gel, líquidos en suspensión | Filtro Magnético Automático Sanitario |
| Químicos generales | Resinas, emulsiones, pegamentos | Estándar tipo con 316L |
Nota
El rendimiento real puede variar según la viscosidad de su fluido, contenido ferroso, temperatura y condiciones de flujo. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones con los datos de su fluido para un tamaño óptimo y garantía de rendimiento.
| Modelo | Capacidad (m³/h) | A | A1 | B | C | D | H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SWa-LAS-M-50 | 7 | 750 | 1035 | 845 | Φ273 | DN50 | 1830 |
| SWa-LAS-M-65 | 15 | 750 | 1255 | 845 | Φ273 | DN65 | 2150 |
| SWa-LAS-M-80 | 20 | 750 | 1315 | 845 | Φ273 | DN80 | 2200 |
Contáctenos para imanes de autolimpieza más detallados para líquidos
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Presión de trabajo ≤1,0 MPa o ≤1,6 MPa (opcional).
Rango de temperatura de funcionamiento: 80°C / 100°C / 120°C / 150°C / 200°C / 250°C (seleccionable según el material y el sellado).
Opciones de materiales:
Partes de flujo: acero inoxidable SUS304 o SUS316L.
Materiales de sellado: SIL, PTFE, NBR, FKM, EPDM u otros bajo pedido.
Opciones de Acabado Superficial:
Interno: pulido Ra0.4–Ra0.8, recubrimiento de PTFE o recubrimiento F40 (0.1T / 0.2T).
Exterior: Acabado cepillado, arenado o pulido brillante.
Intensidad de Campo Magnético de Trabajo 8000–10000 Gauss estándar; hasta 11000 Gauss opcional.
Gabinete de control (caja eléctrica):
Tamaño estándar: 600x600x250 mm (o 800x600x250 mm para sistemas duales).
Color: gris claro RAL7035.
Grado de protección: estándar IP54; tipo opcional a prueba de explosiones Dust-EX o Gas-EX.
Interfaz de acceso DCS disponible.
Potencia Instalada: Aproximadamente 0,75 kW en total (consumo real en funcionamiento ≈101 % de la potencia instalada).
Consumo de aire comprimido: Aprox. 650 L por ciclo de limpieza a 0.6 MPa.
Las dimensiones y capacidades son solo de referencia y puede variar con la personalización del diseño o el estándar de la tubería.
Cilindro doble (tipo paralelo) con 25-50 m³/h
Doble Cilindro (Paralelo con Respaldo / Tipo Redundante) con 25-50 m³/h
Sub-micron powders and high-viscosity slurries demand more than just standard Gauss ratings. Particle size distribution, flow velocity, and material viscosity drastically alter separation efficiency. A mismatched configuration can lead to material bridging, line clogging, or bypassed iron contamination.
Let our engineers run a Magnetic Separation Sizing & Simulation Analysis tailored to your exact process.
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