Funktionen:
Magnetabscheider zur Eisenentfernung, Reinigung von frei fließenden Feststoffen, Effiziente Abscheidung von Drähten, Blechen und Feineisen, Aufbereitung von Pulver, Granulat und Flocken, Entfernung von beschichteten Eisenverunreinigungen, Verunreinigungsentfernungsrate von >98,1 %, Anwendung in der modifizierten Kunststoff- und Chemieindustrie, Gleichmäßige Verteilung durch Vibrationsaufgeber, Magnetbaugruppe aus Trommel und Platte, Eisenabscheidung im Durchlauf, Nachbehandlung für Granulierung, Zerkleinerung und Pulverisierung
Das Mag-Feder-Förderband-Magnetscheider ist ideal für:
Mit seinem Hochintensives Magnetfeld und Riemen-automatische Trennvorrichtung, es garantiert kontinuierliche magnetische Leistung auch unter Hochdurchsatzbedingungen.
Der Magnetfeder-Bandförderer-Magnetscheider verfügt über einen Zweistufiges Trenndesign um eine konsistente Materialreinheit zu gewährleisten. Dieses System integriert eine hängender Dauermagnet mit einem Hochleistungs-Magnetkopfwalze, in der Lage, eine magnetische Flussdichte an der Oberfläche von bis zu 15.000 Gauss zu erreichen.
Entwickelt für den kontinuierlichen Betrieb in Sektoren wie der Kunststoffaufbereitung und der Mineralverarbeitung, zielt das System effektiv sowohl auf große eisenhaltige Verunreinigungen als auch auf kleinere, schwachmagnetische Verunreinigungen ab. Dieser mehrstufige Ansatz hilft, den Verschleiß von Geräten zu minimieren und unterstützt eine stabile Produktionsqualität.
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Kunststoffgranulate mit Eisenmetallen |
Reinigung von Kunststoffgranulat nach Metallentfernung |
Dies Hochleistungs-Magnetsseparator (15000 Gauß) nutzt Premium Neodym-Eisen-Bor-Magneten einen starken Magnetische Flussdichte für tiefe magnetische Durchdringung, zieht selbst winzige ferromagnetische Partikel effektiv an.
Der integrierte selbstreinigender Magnetband entfernt automatisch eingeschlossene Eisenkontaminationen und ermöglicht so einen kontinuierlichen Betrieb des Separators ohne Ausfallzeiten – perfekt für Produktionslinien im großen Maßstab.
Mithilfe fortschrittlicher Simulationstechnologie optimiert Mag Spring den Magnetkreis, um das ideale Magnetfeldverteilung, um die Trenneffizienz zu maximieren und gleichzeitig die Energiebilanz aufrechtzuerhalten.
Hergestellt aus 316L Edelstahl, ist dies Permanentmagnet-Separator verfügt über eine langlebige und korrosionsbeständige Struktur, die Langlebigkeit und geringen Wartungsaufwand gewährleistet.
Benutzer erleben durchgängig positive Verbesserungen in Reinheit, reduzierten Maschinenverschleiß und verbesserte Sicherheit durch einen lang anhaltenden, stabilen Betrieb.
Wenn Schüttgut unter dem Aufgehängte Magnetplatte, größere ferromagnetische Objekte werden an die Oberfläche gezogen. Gleichzeitig hilft dieses primäre Magnetfeld, feine ferromagnetische Partikel innerhalb der Materialschicht auszurichten und vorzupmagnetisieren. Die schwebende Platte extrahiert nicht nur große Metalle, sondern konditioniert auch den Materialfluss. Diese Phase basiert auf den Prinzipien der Magnetische Trennung Physik,wodurch auch feine Partikel auf das Hochgradientenfeld der Kopftrommel reagieren.
Das Material gelangt dann zum Auslassende und durchläuft Hochintensiver magnetischer Kopfwalze (15.000 Gauss). Aufgrund des hohen Magnetgradienten werden selbst feine oder schwach-magnetische Verunreinigungen, die in Stufe 1 vorbehandelt wurden, effektiv vom Reinstproduktstrom abgeleitet.
Um eine maximale Reinigung zu erzielen, verwendet dieses System einen zweistufigen Prozess. Die folgenden technischen Spezifikationen umreißen die Verteilung des Magnetfelds über die verschiedenen Komponenten des Bandseparators:
| Komponente | Magnetische Feldstärke (Gauß) | Funktion | Materialziel |
| Aufgehängte Magnetplatte | 3000 – 6000 G | Vorabtrennung und Magnetisierung | Große Eisenteile, Schrauben, Nägel |
| Magnetkopfwalze | Bis zu 15.000 G | Tiefenreinigung | Feiner Eisenstaub, schwach-magnetische Verunreinigungen |
| Förderband | Antistatisch / Verschleißfest | Durchgehender Transport | Schüttgüter (Granulate, Erze) |
Der Kern unseres zweistufigen Systems nutzt hochgradiges Neodym-Eisen-Bor Permanentmagnete. Diese Seltene-Erden-Materialien sind weltweit für ihr außergewöhnliches Energieprodukt und ihre magnetische Stabilität anerkannt, wie in den technischen Standards von Internationaler Magnetikverband (IMA).
A1: Sie bietet eine Hochintensives Magnetfeld von 9000 Gs bis 15000 Gs, um die ideale magnetische Flussdichte für die kontinuierliche Eisenabscheidung zu erreichen.
Ja. Das automatischer selbstreinigender Riemen entfernt kontinuierlich abgeschiedenes Eisen und ermöglicht so einen Nonstop-Betrieb ohne manuelle Reinigung.
A3: Es wird häufig verwendet in Kunststoffrecycling, Zementwerke, Bergbau, Kohlehandhabung, und chemische Produktion, sowie für andere Schüttgut-Anwendungen.
A4: Der Mag-Feder-Förderband-Magnetscheider kombiniert ein Hochleistungsmagnet aus Neodym-Eisen-Bor mit einem robusten Riemenreinigungsdesign, bietet eine tiefere magnetische Durchdringung und eine längere Lebensdauer als herkömmliche Platten- oder Trommelseparatoren.
A5: Absolut. Wir können zuschneiden Bandbreite, Magnetfeldstärke, und Installationslayout (über dem Band oder über Kreuz) passend zu Ihren Produktionsanforderungen.
A6: Die 15.000 Gauss-Bewertung an der Kopfrolle liefert die notwendige magnetische Kraft, um feine Partikel und bestimmte verfestigte Edelstahlfragmente anzuziehen, die herkömmliche Magnete möglicherweise übersehen.
Als permanentes Magnetsystem benötigt es keine externe Stromquelle für das Magnetfeld. Die Wartung konzentriert sich hauptsächlich auf die Spannung des Förderbandes und die mechanischen Antriebskomponenten.
🔗 Wirbelstromseparatoren sind speziell für die Trennung von Nichteisenmetallen konzipiert
🔗 System zur Entfernung von Eisenverunreinigungen in Kunststoffgranulat
Entdecken Sie unser komplettes Sortiment an magnetischen Trenngeräten für industrielle Anwendungen, die Kunststoffaufbereitung und den Bergbau.
📰 So wählen Sie den richtigen Magnetscheider für Ihre Produktionslinie aus
📰 Verständnis der magnetischen Flussdichte und ihrer Rolle bei der Trenneffizienz
📰 Top 5 Anwendungen von Bandmagnetabscheidern
📰 Permanente vs. Elektromagnetische Separatoren – Welche sind besser für Sie?
📰 Wie automatische selbstreinigende Magnetscheider die Produktivität verbessern
Das Mag-Feder-Förderband-Magnetscheider ist ein Hochleistungs-Permanentmagnet-Eisenabscheider das kombiniert Macht, Präzision, und positive Leistung.
Mit einem magnetische Flussdichte bis zu 15000 Gauß, an automatisches Selbstreinigungssystem, und Bandbetrieb, liefert, maximale Produktreinheit, Geräteschutz, und Langzeitverlässlichkeit – und macht es damit zur intelligenten Wahl für moderne industrielle Trennprozesse.
Fokus auf hocheffiziente Entfernung für Standardflussmaterialien.
| Modell | Kapazität (m³/h)* | Magnetische Intensität (Walze) | Leistung (kW) | Abmessungen (B×T×H) mm | Nettogewicht (kg) |
| SW-CBM1-10/40 | 1.0 | 8.000 – 15.000 GS | 0.55 | 930 × 560 × 400 | 160 |
| SW-CBM1-10/50 | 1.9 | 8.000 – 15.000 GS | 0.55 | 930 × 660 × 500 | 280 |
| SW-CBM1-10/60 | 2.1 | 8.000 – 15.000 GS | 0.75 | 930 × 760 × 600 | 360 |
| SW-CBM1-15/40 | 1.5 | 8.000 – 15.000 GS | 0.75 | 930 × 560 × 400 | 250 |
| SW-CBM1-15/80 | 4.2 | 8.000 – 15.000 GS | 1.5 | 930 × 760 × 600 | 560 |
Entwickelt für hohe Reinheitsanforderungen, unter Verwendung einer magnetischen Rolle und einer zusätzlichen magnetischen Platte.
| Modell | Kapazität (m³/h) | Rollintensive | Plattenintensität | Leistung (kW) | Abmessungen (B×T×H) mm |
| SW-CBM2-10/50 | 3.8 | 8.000 – 15.000 GS | 5.000 – 8.000 GS | 0.55 | 1450 × 600 × 1200 |
| SW-CBM2-10/80 | 6.0 | 8.000 – 15.000 GS | 5.000 – 8.000 GS | 0.75 | 1450 × 900 × 1200 |
| SW-CBM2-10/100 | 7.5 | 8.000 – 15.000 GS | 5.000 – 8.000 GS | 1.5 | 1450 × 1100 × 1200 |
| SW-CBM2-15/80 | 9.0 | 8.000 – 15.000 GS | 5.000 – 8.000 GS | 0.75 | 1450 × 900 × 1200 |
| SW-CBM2-15/100 | 11.3 | 8.000 – 15.000 GS | 5.000 – 8.000 GS | 1.5 | 1450 × 1100 × 1200 |
Betriebstemperatur: Standard 80°C (Optionen für 100°C / 120°C verfügbar).
Materialkonstruktion:
Flussdurchgang: SUS 304 / SUS 316L. Nicht-Fluss-Passage: SUS 304.
Oberflächenbehandlung: Helles Polieren (Ra ≤ 0,8μm), Bürsten oder Sandstrahlen.
Motor & Steuerung
Spannung 230 V / 380 V (3-phasig) oder kundenspezifisch.
Typ: Standard, Frequenzumrichter, oder explosionsgeschützt (Gas-EX / Staub-EX / Zweiphasen-EX).
Schutzart: IP54 / IP65 (Optional).
Schaltschrank Kundenspezifische Dimensionen verfügbar; unterstützt DCS-Zugriff.
Kapazität (*) Gemessen bei einer Drehzahl von 50 U/min mit einer durchschnittlichen Materialschichtdicke von 5 mm.
Kapazität): Gemessen bei einer Drehzahl von 50 U/min mit einer durchschnittlichen Materialschichtdicke von 8 mm.
Systemanforderungen: Höhe ≤ 3.500 m; Umgebungstemperatur 0-40 °C; Relative Luftfeuchtigkeit ≤ 85 %.
Anpassung Magnetische Intensität und Abmessungen können basierend auf spezifischen Materialeigenschaften angepasst werden.
Entwickelt für mehrstufige Trennung und verbesserte Materialflusskontrolle.
| Modell | Kapazität (m³/h)* | Magnetische Intensität (Walze) | Leistung (kW) | Abmessungen (B×T×H) mm | Nettogewicht (kg) |
| SW-CBMZ-10/40 | 1.9 | 8.000 – 15.000 GS | 0.55 | 1350 × 560 × 850 | 200 |
| SW-CBMZ-10/60 | 2.1 | 8.000 – 15.000 GS | 0.75 | 1350 × 760 × 850 | 300 |
| SW-CBMZ-15/40 | 2.8 | 8.000 – 15.000 GS | 0.75 | 1350 × 560 × 950 | 300 |
| SW-CBMZ-15/50 | 3.5 | 8.000 – 15.000 GS | 1.5 | 1350 × 660 × 950 | 450 |
| SW-CBMZ-15/60 | 4.2 | 8.000 – 15.000 GS | 1.5 | 1350 × 760 × 950 | 450 |
Mehrstufige IntegrationKombiniert Hochleistungs-Magnetwalzen mit optimierten Zuführsystemen für überragende Abscheideraten.
Betriebstemperatur: Standard 80°C; Hitzebeständige Ausführungen bis 100°C erhältlich.
Materialqualität:
Fluss passageSUS 304 oder SUS 316L.
Nicht-Fluss-Passage: SUS 304.
Flexible SteuerungUnterstützt die Integration von Frequenzumrichtern (VFD) und Leitsystemen (DCS) für automatisierte Produktionslinien.
Explosionsschutz: Volle Bandbreite an EX-Schutz-Optionen (Gas-EX, Staub-EX oder Dual-Phasen-EX) zur Erfüllung europäischer Sicherheitsrichtlinien.
Kapazität (*)Gemessen bei einer Drehzahl von 50 U/min mit einer durchschnittlichen Materialschichtdicke von 5 mm.
AbmessungenA1 und B1 repräsentieren die Abmessungen des Grundbandes; andere Werte dienen zur Referenz.
OberflächenbeschaffenheitStandardoptionen umfassen Glanzpolieren (Ra ≤ 0,8 μm), Bürsten oder Sandstrahlen.