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Das Automatischer rotatorischer Magnetabscheider (Mag Spring®) ist speziell entwickelt für schlecht fließfähige oder zum Brückenbildung neigende Pulver. Mit rotierende Magnetstäbe bis 14000 Gs, sie sorgt für einen reibungslosen Materialfluss und eine effiziente Eisenentfernung ohne Verstopfungen. Die automatisches Rotationsreinigungssystem eliminiert manuelle Reinigungsunterbrechungen und verbessert so die Produktivität erheblich.
Gebaut aus 304/316L Edelstahl mit Steuerung durch SPS, es bietet kontinuierliche, hygienische und hochintensive Magnetabscheidung für Lebensmittel-, Chemie-, Kunststoff- und Pulververarbeitende Industrie. Ideal zur Verbesserung von Reinheit, Fließfähigkeit und Gesamteffizienz des Prozesses.
Lebensmittelverarbeitung: Zucker, Mehl, Stärke, Gewürze und Pulver, die zum Brücken oder Kleben neigen.
Chemische und pharmazeutische Industrie: Pulver mit Harz- oder Klebstoffkomponenten, die die Fließfähigkeit verringern.
Kunststoff und Gummi Herstellung Für Granulate und Recyclingmaterialien, die hohe Reinheit und kontinuierlichen Betrieb erfordern.
Batterie und Pulvermetallurgie: Für feine Metallpulver oder Vorläufer, bei denen eisenhaltige Verunreinigungen die Produktkonsistenz beeinträchtigen.
Besonders effektiv bei klebrige, faserige oder feuchte Materialien wo manuelle Reinigung oder statische Gitter verstopfen häufig.
Das Mag Spring® Automatischer Rotations-Magnetseparator ist ein Magnetsystem der nächsten Generation, das speziell für die Handhabung von schwer fließfähige, kohäsive und zur Brückenbildung neigende Pulver oder Granulate.
Mit dabei rotierende Hochintensitäts-Magnetstäbe (bis zu 14000 Gauß), diese Einheit sorgt kontinuierlicher Materialfluss und stabile Trenneffizienz, auch bei der Verarbeitung von klebrigen, faserigen oder feuchtigkeitsbeladenen Materialien.
Das eingebaute Automatische Reinigungsanlage mit SPS-Steuerung minimiert manuellen Eingriff und Produktionsausfallzeiten – ein bedeutender Fortschritt für Anlagen, die konsistente Produktreinheit und Hygiene erfordern.
| Kundenherausforderung | Frühlingslösung |
|---|---|
| 1. Schlechte Fließfähigkeit – Pulver und Granulate mit geringer Mobilität haften oft an und verringern die magnetische Effizienz. | Rotierende Magnetstäbe mischen und verteilen das Material aktiv und sorgen so für einen gleichmäßigen Fluss und eine einheitliche Exposition gegenüber dem Magnetfeld. |
| 2. Materialüberbrückung – Statische Gitter bilden leicht Brücken oder Verstopfungen, was zu Ausfallzeiten und Produktverlusten führt. | Kontinuierliche Drehung und sanftes Rühren brechen automatisch Brücken und sorgen für einen gleichmäßigen Materialfluss. |
| 3. Geringe manuelle Reinigungseffizienz – Die manuelle Reinigung ist arbeitsintensiv und erfordert häufige Stillstände. | Das automatische Selbstreinigungssystem leitet angesammelte Eisenabfälle ab, ohne die Produktion zu unterbrechen, wodurch Personal- und Ausfallkosten um bis zu 90 % gesenkt werden. |
Statische magnetische Gitter führen oft zu Brückenbildung, wenn Pulver mit schlechter Fließfähigkeit verklumpen und den Flussweg blockieren.
Das rotierende Magnetstäbe dieses Systems Produktstrom aufwühlen, Überbrückende Formationen aufbrechen, und Flussgleichmäßigkeit verbessern, um einen ununterbrochenen Durchsatz zu gewährleisten.
Die traditionelle manuelle Reinigung erfordert Anlagenstillstände und Bedienereinsatz.
Das Mag Spring® Automatik-Drehvorrichtung ermöglicht Selbstreinigend im Betrieb — Eisenverunreinigungen werden automatisch ohne manuelle Demontage abgeleitet, was Zeit und Arbeitskosten spart.
Ausgestattet mit Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) Magnete, jeder Stab erzeugt ein Oberflächenmagnetfeld von bis zu 14000 Gauß, effektiv feine Eisenpartikel bis zu einem Mikrometer (μm) Größe aufzufangen. Hochleistungs-Magnete in der Automatische magnetische Rotationsabscheider werden rigoros getestet, um optimale Leistung für klebrige, schlecht fließende und zur Brückenbildung neigende Pulver. Dies gewährleistet zuverlässig Abtrennung von Eisenpartikeln ohne Verstopfung oder Unterbrechung. Alle Designs, Sicherheits- und Prüfverfahren entsprechen internationale magnetische Leistungsstandards, was eine nachgewiesene magnetische Effizienz und langfristige Haltbarkeit für Lebensmittel-, Chemie- und Kunststoffindustrie.
Komplett erbaut aus 304 / 316L Edelstahl, mit Vollschweißung und polierte Innenflächen, der Trenner erfüllt FDA und EU-Hygiene-Standards für Lebensmittel.
Abgedichtete Lager und Antriebssysteme sorgen für einen zuverlässigen Betrieb in rauen Umgebungen.
Das System unterstützt automatisierte Zeitsteuerung, Reinigungszyklusprogrammierung, und optional Sensorrückmeldung für intelligentes Produktionsmanagement.
Einfach in bestehende Pulverhandlingslinien oder Fördersysteme integriert.
Während das Material durch den Abscheider fließt, rühren und verteilen die rotierenden Magnetstäbe das Pulver kontinuierlich und verhindern so Agglomeration und Brückenbildung.
Ferropartikel werden durch das hochintensive Magnetfeld an die Stangoberfläche gezogen und dort gehalten, bis das automatische Schabersystem aktiviert wird.
Während des Reinigungszyklus wird jede Magnetstange automatisch eingefahren und abgekratzt, wobei die gesammelten Verunreinigungen in eine versiegelte Sammelbox abgelagert werden – so wird gewährleistet kontinuierlicher 24/7-Betrieb ohne manuelle Eingriffe.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Magnetische Intensität | Bis zu 14.000 G |
| Material | SUS 304 / 316L Volldicht geschweißt |
| Reinigungsmethode | Vollautomatische Rotations-Selbstreinigung |
| Fahren | Elektromotor + SPS-Steuerung |
| Oberflächenbeschaffenheit | Spiegelpoliert Lebensmittelqualität |
| Anwendung | Pulver, Granulate, Brückenbildungsfähige Materialien |
| Optionen | Luftreinigungssystem / Explosionsgeschützter Motor / Sondergröße |
Mag Spring hat über 20 Jahre Erfahrung in Magnetseparationstechnologie, das globale Industrien mit erstklassiger Qualität und zuverlässiger Leistung bedient.
Jeder automatische rotierende Magnetseparator wird vor der Auslieferung auf Magnetstärke, Dichtheit und mechanisches Gleichgewicht präzisionsgeprüft.
Wählen Sie Mag Spring für ein durable, wartungsarme und hocheffiziente Lösung das eine gleichbleibende Eisenentfernung und kontinuierliche Produktion für die anspruchsvollsten Anwendungen liefert.
 Automatische Rotationsrost-Magnetabscheider für Brückenbildung neigende Pulver |
 Automatischer rotierender Magnetseparator für klebrige Pulver |
F1: Welche Arten von Materialien eignen sich für diesen Separator?
A1: Ideal für Pulver oder Granulate mit schlechten Fließeigenschaften, klebrige oder zum Brückenbildung neigende Materialien (wie Harzpulver, Zucker oder Mehlmischungen).
F2: Wie verhindert das Rotationssystem Brückenbildung?
A2: Die rotierenden Magnetstäbe rühren den Produktfluss sanft auf, brechen Materialbrücken auf und sorgen für eine gleichmäßige Bewegung durch den Separator.
F3: Ist eine manuelle Reinigung erforderlich?
A3: Nein, der Separator verfügt über ein vollautomatisches Selbstreinigungssystem, das eingeschlossene Verunreinigungen ohne Anhalten der Linie entfernt.
F4: Wie ist die magnetische Feldstärke dieses Modells?
A4: Standardmodelle liefern eine magnetische Oberflächenintensität von 9000 bis 14000 Gauß, was eine hohe Erfassungseffizienz für feine und schwach magnetische Partikel gewährleistet.
F5: Kann es in bestehende Systeme integriert werden?
A5: Ja, kundenspezifische Anschlussgrößen und SPS-Schnittstellen ermöglichen eine einfache Integration in aktuelle Produktionslinien.
Wie man Brücken- und Flussprobleme mit rotierenden Magnetabscheidern löst
Automatische, selbstreinigende Magnetfilter reduzieren manuelle Ausfallzeiten um 90%
Auf der Suche nach einer zuverlässigen Lösung zur Handhabung von Pulver mit schlechtem Fließverhalten und Brückenbildungsmaterialien?
Kontakt Mag Spring® heute nach einer maßgeschneiderten automatischen rotierenden Magnetscheiderlösung, die Effizienz und Reinheit steigert.
📩 E-Mail: Akte@mag-spring.com
🌐 Webseite https://magnetact.com
| Modell | SWa-MRG-200 | SWa-MRG-250 | SWa-MRG-300 | SWa-MRG-350 | ||
| Betriebsdruck | Atmosphärischer Druck Überdruck (< 0,1 MPa) Unterdruck | |||||
| Betriebstemperatur | 80℃, 100℃, 120℃, 150℃, 200℃ | |||||
| Material | Flussdurchgang | 304, 316L | ||||
| Nichtfließender Durchgang | 304, 316L | |||||
| Abdichtung | SIL, PTFE, NBR, FKM, EPDM, Andere | |||||
| Oberflächenbehandlung | Intern | Ra0.4 hell, Ra0.8 hell, gebürstet, PTFE-beschichtet, F40 (0.1T) beschichtet, F40 (0.2T) beschichtet, Andere | ||||
| Extern | Ra0.4 hell, Ra0.8 hell, gestrahlt, gebürstet | |||||
| Oberflächenmagnet | 9000GS, 10000GS, 11000GS, 12000GS, 13000GS | |||||
| Schweißnorm | Allgemein, Sanitärqualität | |||||
| Verbindungsstandard | HG/T20592-2009 PN6, HG/T20592-2009 PN10, DIN2502, JIS/KS 10K, ASME/ANSI, Class150, Andere | |||||
| Abmessungen (mm) | Verbindungsgröße | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | |
| A | 785 | 855 | 905 | 955 | ||
| B | 1545 | 1695 | 1790 | 1985 | ||
| B1 | 540 | 565 | 590 | 660 | ||
| B2 | 380 | 405 | 430 | 455 | ||
| D | 219 | 273 | 325 | 377 | ||
| H | 700 | 750 | 800 | 850 | ||
| Anzahl der Magnetstäbe (N-Ø25) | 7 | 9 | 11 | 13 | ||
| Verarbeitungskapazität (m³/h) | 3.5 | 6 | 10 | 14 | ||
| 1* Motorleistung (kW) | 0.37 | 0.55 | 0.75 | 1.1 | ||
| 2* Luftverbrauch (L/min) | 180 | 200 | 220 | 250 | ||
| 3* Nettogewicht (kg) | 280 | 330 | 390 | 450 | ||
| Pneumatikzylinder | AirTAC, SMC, FESTO | |||||
| Schaltschrank | IP-Schutzart | IP54, Staub-EX, Gas-EX, EX-Schutzklasse | ||||
| Abmessungen | 500×400×250mm | |||||
| RAL7035 | ||||||
| Farbe | ||||||
| DCS-Zugang, Sonstiges | ||||||
| Hafen | ||||||
Notizen
1. Die Motorleistung basiert auf dem Modell SWa-MRG-200 mit einer Nennleistung von 370W und einer tatsächlichen Leistungsaufnahme von ca. 270W.
Der Luftverbrauch bei einem Druck von 0,6 MPa für das Modell SWa-MRG-200 beträgt ca. 180 l/min.
3. Das Nettogewicht wird nach dem tatsächlichen Zustand zum Zeitpunkt des Versands ermittelt.
Submikronpulver und hochviskose Schlicker erfordern mehr als nur Standard-Gauß-Werte. Partikelgrößenverteilung, Strömungsgeschwindigkeit und Materialviskosität verändern die Abscheideleistung drastisch. Eine ungeeignete Konfiguration kann zu Materialverbrückungen, Leitungsverstopfungen oder verschleppten Eisenverunreinigungen führen.
Lassen Sie unsere Ingenieure ein Magnetische Separierung, Auslegung & Simulationsanalyse genau auf Ihren Prozess zugeschnitten.
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